Высокоточные координатно-расточные станки предназначаются для обработки межцентровых отверстий, расстояние между которыми должно точно выдерживаться от базовых поверхностей в прямоугольной системе координат, без использования приспособлений для направления инструмента.

18.01

Координатно – расточные

Высокоточные координатно-шлифовальные станки предназначены для окончательной чистовой обработки точных деталей из закаленных сталей и твердых сплавов. На этих станках производится шлифование цилиндрических и конических отверстий, плоскостей, пазов, сложных криволинейных поверхностей с обеспечением их высокой геометрической точности, взаимного расположения и чистоты обработки.

18.01

Координатно-шлифовальные

Резьбошлифовальные станки предназначены для шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков; затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез; шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т. л.

18.01

Резьбошлифовальные

Для заказчика из г.Серпухов был произведен двухстоечный Координатно-расточной станок модель КРС-380.
Установлено устройство цифровой индикации , установлены сервоприводы и серводвигатели фирмы OMRON. Параметры точности станка по специальному заказу Заказчика выше норм ГОСТ.

Координатно-шлифовальный станок модели HAUSER 3SMO для заказчика из г.Рязань. Полностью переработали электронику и систему управления, установили новые современные серводвигатели. Окраска станка производилась на основании технического задания заказчика.

Оптический профилешлифовальный станок 395МФ10
был восстановлен до паспортных характеристик и модернизирован для заказчика из г.Екатеринбург. Электрическая часть станка спроектирована и реализована на топовых компонентах фирмы OMRON.

Координатно расточной станок 2А450 прошедший восстановление и модернизацию для заказчика из г.Саров.
Параметры точности восстановлены согласно ГОСТ и паспорта станка.
Полностью заменена и модернизирована электрическая часть станка.
Установлена современная система оптических линеек фирмы СКБ ИС.
Модернизирована система управления станком.

Мы проводим полную модернизацию электрической части станка по техническому заданию заказчика. Используем только лучшие комплектующие следующих производителей: Omron, Siemens, Fanuc, Heidenhain, Yaskawa, Hyundai, KEB, Балт-Систем, ЛИР, IEK.
При грамотном подходе модернизация способна существенно расширить возможности станка, его функциональность, упростить работу операторов и поднять их профессиональный уровень. Кроме того, усовершенствование оборудования позволяет уменьшить процент бракованных изделий и сократить время на настройку под новое изделие.

Шабрение – это технологический процесс, который представляет собой высокоточную обработку поверхности. Данную процедуру мы проводим для восстановления направляющим станка первоначальной геометрии. Шабрением можно обеспечить точность обработки по плоскостности и прямолинейности до 0,02–0,005 мм на длине 1000 мм,

что весьма важно для точной работы любого металлорежущего станка.